C114讯 9月17日消息（刘定洲）去年底中国正式发放3张TD-LTE牌照，中国正式迎来LTE网络建设高潮，仅中国移动的目标，要在今年年底前完成50万个TD-LTE基站建设。这将对6G/10G数字光模块产生巨大的需求，同时也带来了严峻的挑战。最主要的挑战有三个：交付能力、成本和质量。作为LTE光模块的领导厂商，今年光博会期间，新利18全站app 副总经理叶志农做客C114，畅谈了新利18全站app 在LTE市场的应对之道。

交付与成本协同

运营商今年开始大规模建设LTE网络，LTE光模块从去年的小批量，猛然爆发到数百万只的需求，需求量在几个月内出现几十倍的增长。因此，国内光模块厂商虽多，真正能供应LTE的却很少，最主要的困难在于大批量交付。

叶志农表示，新利18全站app 本身拥有很豪华的光模块制造工厂，对厂房无论是新建还是改造，都是参造大陆和台湾领先的器件制造标准，拥有国际顶级的生产线。去年随着LTE网络即将开启大规模建设，新利18全站app 两度扩产，目前光模块产能已达每月120万只，完全可以满足LTE光模块的交付要求。

“在LTE网络建设上我们前期和客户进行了密切沟通，客户明确表示了LTE的项目型特点：项目开始时短期需求爆炸式增长，项目结束后滑落到很低水准，因此提醒我们注意交付响应，以及相应的生产规划。”叶志农指出，“根据这种特点，我们规划的产能较大，客户端报10多万只需求，我们建设一倍的生产能力，可以完全满足客户突发的交付需求。”

另外，新利18全站app 在供应商的选择上不以成本最低为考量，而是更多考虑交付响应，根据需求选择供应商。“供应商管理方面，是协同合作的过程，我们和客户、供应商信息交流都非常密切，但此前环节过于繁琐，针对当前形势我们构建了中枢系统，迅速传递需求，让信息交互尽量扁平化。此前需要4~5个工作日响应客户需求，现在我们能够控制在2个工作日内，收到了客户的良好反馈。”

对新利18全站app 自身来说，过高的产能可能导致产能利用率不高，尤其是这种项目性的需求。叶志农指出，工厂不可能躺着不用，新利18全站app 对工厂进行了柔性设计，主要生产设备兼容高速和低速产品，高速产品量少时，产能向低速产品释放，通过完善的管理调节产能。“目前新利18全站app 产能利用率达70%，超过国内同行的平均水准，这也带来了整体成本的降低。”
向自动化进军

要在短期内完成大批量产品的交付，对产品质量的考验也很大。尤其光模块作为劳动密集型的产品，需要手工操作很多制造环节，控制过程比较复杂，稍不小心就会出质量事件，在客户端质量评价被扣分，对后期的供货影响很大。可以说，光模块制造商是“踩在钢丝上做制造”。

叶志农指出，对新利18全站app 来说，要服务全球顶级系统设备商，质量实际上是最基本的要求。质量和性能是两个概念，性能是了解客户对产品应用的真正需求，从而选择不同的元件和设计方案，而质量则是控制来料、生产、测试、交付的过程。新利18全站app 借助多年的光模块制造经验，在生产质量上得以不断改进，“我们在最大客户处最近四个季度评价都是A，这是对新利18全站app 产品质量的最好认可。”

目前，新利18全站app 产品一次通过率稳定在98.2%，已经处于较高水平。叶志农透露，近年来新利18全站app 在自动化生产方面做了很大努力，包括器件自动化和模块自动化，未来一次通过率将能超过99%。“一方面客户对质量需求必然是越来越高，另一方面劳动成本上涨，90后员工更有个性，很多不愿意从事枯燥的制造工作，自动化必然是行业发展趋势。”

由于光器件实质是模拟电路，每个产品都需要单独调试，生产工艺标准化难度较大，另外光器件产量规模与IC业差距很大，导致专业设备制造厂对这一领域的自动化生产设备兴趣不大。所以，需要光模块厂商在自动化工艺设备上自主寻求突破。据悉，新利18全站app 在前年开始突破自动化瓶颈，很多关键工艺得到解决，今后将引入机器人制造，减少产线员工，降低成本和提高质量。“这个步伐应该会很快”，叶志农表示。